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沖壓自動化三種應用方式差異化分析

沖壓自動化三種應用方式差異化分析:連續、串聯、多工位
沖壓自動化一般分為3種方式:
連續(級進、順送) Progressive
多工位 Transfer
串聯(多機連線) Tandem
國外一般簡寫為:P.. /../..
選用哪一種沖壓自動化生產方式一般從以下幾個因素綜合考慮:
材質?。ú牧嫌捕燃笆欠裥枰玫骄聿模?/span>
材料厚度?。_床規格以及對整平送料機的配套考慮)
月生產數量(數量大的可用連續模、一般或較少的可選用多工位或串聯方式)
沖壓產品形狀難易度(根據產品設計模具選擇對應沖壓自動化方式)

連續模自動化方式(Progressive 

連續模,指的是壓力機在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動一次,至產品完成。

多工位自動化方式(Transfer


多工位沖壓方式就是把多道工序的模具安排在一臺沖床上,利用沖床滑塊的一次往復,使分別安裝在機床上落料、沖孔、彎曲、拉伸、切邊等多副模具同時動作,并且在一個往返周期中,由機械手將工件從上一個工位傳送至下一個工位,從而得到一個完整制件的一種沖壓工藝方式??煞譃槎卧叭卧獧C械手搬運方式。

串聯自動化方式(Tandem


由多臺沖床串聯排開構成1整條沖壓生產線,每臺沖床的模具對應獨立的成型工序,沖床之間的上下料由機器人來完成的一種沖壓自動化方式。主要適應于產量要求較小,加工工序不多且相對獨立,彈性生產能力較強的產品線。

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